浅谈工艺管道安装过程质量控制

      摘要：工程建设开始就要对工艺管道安装的质量进行严格控制，如果质量不好，将会大大影响以后的正常生产；建设工程“质量终身制”、“监理制”、“招投标制”都是国家为了控制建设工程质量而发布的必须执行的制度。作为化工施工企业，控制好工艺管道安装质量，是安装企业生存的关健，也是以后生产单位能够“安全生产”的保证。

      摘要：在化工、电力、冶金、石化等生产装置中，输送原料、水、气、成品等主要是依靠工艺管道来完成的，工艺管道是这些装置起到“脉动血管”的作用，十分重要！所以，在工程建设开始就要对工艺管道安装的质量进行严格控制，如果质量不好，将会大大影响以后的正常生产；建设工程“质量终身制”、“监理制”、“招投标制”都是国家为了控制建设工程质量而发布的必须执行的制度。作为化工施工企业，控制好工艺管道安装质量，是安装企业生存的关健，也是以后生产单位能够“安全生产”的保证！每年世界靠水吃水国均发生多起化工厂爆炸、毒气泄露、火灾事故，因此，压力管道施工必须符全国家劳动部《压力管道安全管理与检察规定》和国家技术监督局颁布的《压力管道安装安全质量监督检验规定》，要求施工前，施工单位必须向当地锅检所报告安案，要将资质证书、开工申请、施工方案、质量保证体系、焊接工艺评定、焊接作业指导书及所有管子、管件、阀门、焊接材料的质量证明书报锅检所审查，经锅检所同意后方可开工。   

对工艺管道施工质量的控制要从施工准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位。一般应从以下几个方面着手： 

一、组织机构：建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人。 

二、技术方面：要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，由此明解质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时。 

三、人员培训：外对本项目的管道设计材质。  如果碰到以前没有焊接过的特殊材质，应编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范工求的焊接工艺评定，组织焊工进行培训，取得相应项目的焊接资质。如果是常用材质要有相应的焊接工艺评定和焊接作业指导书、再对焊工资质进行审查即可。 

四、施工机具：困为工艺管道施工的主要是焊接，所以对工艺的要求可以控制焊接电流、电压并且在焊接时电压、电流是稳定的，另外还要求操作电流、电压的详细参数能够准确显不：焊条烘烤箱应能够保证焊条的烘烤温度，能够控制烘烤温升速率，恒温时间和恒温温度均可以自动控制，时间和温度的显示必须灵敏准确，焊条库的要求应是通风良好，能够控制库内温度为前提； 

五、材料采购：根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的供应商。材料验收时要对外观质量和外形尺寸进行抽查，外观必须无锈蚀、夹层和其他表面缺陷。 

测量管子、管件的圆度、壁厚、弯头的角度念头应不超过规范要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管子、管件、阀门等心须对化学成分进行复验（作光谱分析）；高压管子、管件、阀门必须100%进行复验； 

六、焊接材料验收：外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果一不致，必须进行复检合格。 

其次，工艺管道的预制就是施工正式开始，要求工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容，为保证预制质量，现在提倡采用工厂化（车间内）预制，可以避免天气、环境对焊接的影响，比较有利于焊接质量的控制，本队段一般要重视以下几个主要方面： 

一、下料加工：主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机进行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工，高压管切割和坡口加工。 

二、组对：组对主要控制管口的错边量和平直度、法兰螺栓孔眼的找正、弯头的角度、三通和异径管的平直度；管口组对质量经常受管子、管件椭圆度和壁厚超差的影响；可是一但使用，必须通过调圆和打磨方式。保证管口的内口平齐，外口圆滑过渡，否则，将影响焊接质量。 

三、焊接：焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的困素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还爱焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小。质量相对好控制，主要控制好焊材料烘烤质量。严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量。 

四、检验：无损探伤抽检必须严格按规范要求比例进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不全格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止。否则对该焊工焊口100%检测。 

五、标识：预制管道的每道焊口必须做好标记，标明焊接日期、焊工号、焊口编号；按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号。以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪致使交工资料与实物不符；交工时，如果锅检、甲方、监理抽检焊口RT与原底片对比不符。将有作假之嫌！预制完成的管段必须将端部管口封闭。再次，工艺管道的现场安装是质量控制的难点。受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；管道安装前，要检查以下条件是否具备；设备已经安装、方位正确找正合格。设备灌浆工作已经结束，预制管道的焊口无损检测已经合格，预制管道的材质，尺寸符合设计、规范要求。管道支撑已经安装，管道内清洁无杂物，现场焊接的焊口一般均是固定口，合格率偏低，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面；在预制队段对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，挑选出好的责任心强的焊工，而且要有相应回定口焊接资格的焊工龙其重要，因为人是质量控制环节中的第一要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；如果遇到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊！合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的最薄弱环节，也应是质量检查的最重要的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行找底。但此工艺必须通过焊接工艺评定订可，而且焊工经过考试合格。 

最后是试压、吹洗阶段，作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段，这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。 

一、试压 

1、试压前：试压范围的管道安装工程除涂漆，绝热外已按设计图纸全部完成。安装质量符合有关规定；试验用压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；待试管道于无关系统已用盲板隔开，管道上的安全阀、爆破板及仪表无件等已经拆开；试压前，注液体时应排尽空气。 

2、所有需RT、PT的管道必须检验合格后，压力监检管道需锅检部门认可后方可试压。

3、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 

4、试压过程中；液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格，对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。 

5、试压后：应及时拆除盲板，排尽液体，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。 

二、吹洗 

1、吹洗前需编制吹洗方案，具体吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理，公称直很小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 

2、对于有特殊要求的管道必须采取相应得吹洗方法，不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离；吹洗得顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。 

3、冲洗时，宜采用最大流量。  流速不得低于1.5m/s；水冲洗应连续进行，以排出口得水色和透时度与入口水目测一致为合格。 

4、蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加热-冷却-再回热得顺序。  循环进行，同时流速不应低于3m/s。 

5、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁得其他作业。 

综上所述，在日益激烈的市场竞争的环境下，质量将作为诸多砝码中很关键的一环，只有严把质量关，才能有更大的发展，质量不仅是衡量一个工程的指标，它同时也从侧面反映了一个企业的面貌、管理理念。这就要求我们从思想上重视，在施工工程中加以控制，杜绝一切质量隐患。